一般常州電泳加工金屬表面的電泳加工，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳加工→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。

磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。

從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋非常佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

電泳加工的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和善泡減少；

但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，

五金電泳加工不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。

因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

水性涂料以水作溶劑，節約很多資本；而且消除了施工時火災兇險性；降低了對大氣污染；水性涂料僅選用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了工作環境條件。

高防護性

水性涂料電泳涂膜均勻、平坦，展平性好；針對內腔、焊縫、鋒芒、棱邊部位都能涂上必定厚度的涂膜，有極好的防護性；電泳涂膜有非常佳的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性非常高可達1200h。

涂層附著力強

水性涂料在濕外表和潮濕環境中能夠直接涂覆施工；而且對原料外表適應性好，涂層附著力強。

易于清潔

水性散熱涂料涂裝東西可用水清潔，大大削減清潔溶劑的花消。

電泳漆的特性

1、附著力高。

由于帶負電的高分子粒子可以在電場作用下定向沉積，因此電泳漆膜的耐水性能好，附著力也比采用其他的一些施工方法更高。

2、泳透率高。

由于電泳漆可以在水中完全溶解或者是乳化，它所配制成的槽液的黏度也比較低，

因此它比較容易浸透到被涂工件的袋狀組織部以及裂縫中，特別適合于異型導電材料的表面涂裝中。

3、行使率高。

電泳漆的行使率相比于其他噴涂方式來說，非常地高，乃至可以高達98%以上。因為電泳漆所使用的漆液的濃度低、粘度小，

因此它的浸漬作用黏附于被涂物而帶出的漆比較來說也比較少，再通過良好的收購設計與應用管理后便可以達到非常高的行使率。

4、防腐蝕能力強。

在電泳涂裝的過程中，由于電場的作用，電泳漆涂膜的成膜一般都比較均勻，因此采用電泳涂裝法可以使工件的內腔、

焊縫、邊緣耐腐蝕性等方面都可以得到顯著的進步，因此采用電泳涂漆的產品防腐蝕能力都比較強。